1. การตรวจจับแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จมอยู่ใต้น้ำเข้าสู่สายการผลิต ขั้นแรกให้ดำเนินการตรวจสอบอัลตราโซนิคแบบเต็มแผ่น
2. การกัดขอบ: ขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กถูกบดทั้งสองด้านด้วยเครื่องกัดขอบเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง
3. การดัดก่อน: ใช้เครื่องดัดก่อนเพื่องอขอบแผ่นล่วงหน้า เพื่อให้ขอบแผ่นมีความโค้งที่ต้องการ
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ขั้นแรกให้กดครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กที่โค้งงอไว้ล่วงหน้าให้เป็นรูปร่าง "J" ผ่านการปั๊มหลายขั้นตอน จากนั้นงออีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กให้เป็นรูป "C" และสุดท้ายก็ขึ้นรูป เปิดรูปร่าง "O"
5. การเชื่อมเบื้องต้น: สร้างข้อต่อท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่เกิดขึ้นและใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลายแนวตามยาว (สูงสุดสี่สาย) ใช้เพื่อเชื่อมภายในท่อเหล็กตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำหลายแนวตามยาวใช้เพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว
8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง I: 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% จะต้องดำเนินการสำหรับการเชื่อมภายในและภายนอก และจะต้องนำระบบการประมวลผลภาพมาใช้เพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวเต็มของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเครียดภายในในท่อเหล็ก
11. การทดสอบอุทกสถิต: ตรวจสอบท่อเหล็กขยายทีละชิ้นบนเครื่องทดสอบอุทกสถิตเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดตามมาตรฐานเครื่องมีฟังก์ชั่นการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบคม: ประมวลผลปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองเพื่อให้ตรงตามขนาดร่องของปลายท่อที่ต้องการ
13. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง II: ดำเนินการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละครั้งอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ
14. การตรวจสอบรังสีเอกซ์ II: การตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์และการถ่ายภาพการเชื่อมปลายท่อจะต้องดำเนินการสำหรับท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบอุทกสถิต
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายท่อ: ทำการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. การป้องกันและการเคลือบการกัดกร่อน: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการป้องกันและการเคลือบการกัดกร่อนตามความต้องการของผู้ใช้
