1. การตรวจจับแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จมอยู่ใต้น้ำ ขั้นแรกให้ดำเนินการตรวจสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มแผ่น
2. การกัดขอบ: ขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กถูกกัดทั้งสองด้านโดยเครื่องกัดขอบเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง
3. ก่อนการดัด: ใช้เครื่องดัดล่วงหน้าเพื่อดัดขอบแผ่นล่วงหน้าเพื่อให้ขอบแผ่นมีความโค้งตามที่ต้องการ
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ขั้นแรกให้กดครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กดัดโค้งเป็นรูปตัว "J" ผ่านการปั๊มหลายขั้นตอน จากนั้นงออีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กให้เป็นรูปตัว "C" และในที่สุดก็สร้าง เปิดรูปร่าง "O"
5. ก่อนการเชื่อม: ทำรอยต่อท่อเหล็กเชื่อมตรงที่เกิดขึ้นและใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG) สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำหลายสายตามยาว (มากถึงสี่สาย) ใช้ในการเชื่อมภายในท่อเหล็กตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำหลายสายตามยาวใช้ในการเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว
8. การตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิก I: 100% ของรอยเชื่อมภายในและภายนอกของท่อเหล็กเชื่อมตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม
9. การตรวจสอบ X-ray I: การตรวจสอบ X-ray ทางโทรทัศน์อุตสาหกรรม 100% จะต้องดำเนินการสำหรับรอยเชื่อมภายในและภายนอก และจะต้องใช้ระบบการประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง: ขยายความยาวเต็มของท่อเหล็กตะเข็บเชื่อมแนวโค้งจมอยู่ใต้น้ำเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นภายในในท่อเหล็ก
11. การทดสอบไฮโดรสแตติก: ตรวจสอบท่อเหล็กขยายทีละอันบนเครื่องทดสอบไฮโดรสแตติกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามแรงดันทดสอบที่มาตรฐานกำหนดเครื่องมีฟังก์ชั่นการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. Chamfering: ประมวลผลปลายท่อของท่อเหล็กที่มีคุณสมบัติตรงตามขนาดร่องที่ต้องการของปลายท่อ
13. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง II: ดำเนินการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันน้ำ
14. การตรวจเอ็กซ์เรย์ II: การตรวจเอ็กซ์เรย์โทรทัศน์อุตสาหกรรมและการถ่ายภาพรอยเชื่อมปลายท่อจะต้องดำเนินการกับท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบไฮโดรสแตติก
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายท่อ: ดำเนินการตรวจสอบนี้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องของปลายท่อ
16. การป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการป้องกันและเคลือบการกัดกร่อนตามความต้องการของผู้ใช้
