กระบวนการผลิตท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ LSAW ได้อธิบายไว้ในขั้นตอนด้านล่าง:
1. Plate Probe: ใช้สำหรับการผลิตข้อต่อ LSAW ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทันทีหลังจากเข้าสู่สายการผลิต ซึ่งเป็นการทดสอบอัลตราโซนิกแบบเต็มบอร์ดขั้นต้น
2. การกัด: เครื่องที่ใช้สำหรับการกัดจะดำเนินการนี้ผ่านแผ่นกัดสองคมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของความกว้างของแผ่นและด้านที่ขนานกับรูปร่างและองศา
3. ด้านโค้งก่อน: ด้านนี้ทำได้โดยใช้เครื่องดัดโค้งบนขอบแผ่นก่อนดัดขอบจานต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความโค้ง
4. การขึ้นรูป: หลังจากขั้นตอนการดัดงอแล้ว ในครึ่งแรกของเครื่องขึ้นรูป JCO หลังจากเหล็กประทับตราแล้ว จะถูกกดเป็นรูปตัว "J" ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กเดียวกันจะงอและกด ให้เป็นรูปตัว “C” จากนั้นช่องเปิดสุดท้ายจะเป็นรูปตัว “O”
5. การเชื่อมล่วงหน้า: เป็นการทำให้ท่อเหล็กเชื่อมเป็นรอยตรงหลังจากขึ้นรูปแล้วใช้แก๊สเชื่อม (MAG) เชื่อมต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: ทำได้ด้วยการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำหลายสายควบคู่ (ประมาณสี่สาย) ที่ส่วนด้านในของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมภายนอกเป็นการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำหลายสายควบคู่กันที่ส่วนนอกของการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW
8. การทดสอบด้วยคลื่นเสียง: ด้านนอกและด้านในของท่อเหล็กเชื่อมตรงและทั้งสองด้านของวัสดุฐานถูกเชื่อมด้วยการตรวจสอบ 100%
9. การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์: การตรวจสอบเอ็กซ์เรย์ทีวีอุตสาหกรรมดำเนินการทั้งภายในและภายนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ
10. การขยายตัว: นี่คือความสำเร็จในการเชื่อมอาร์คใต้น้ำและเส้นผ่านศูนย์กลางรูความยาวท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของขนาดของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายความเค้นในท่อเหล็ก
11. การทดสอบไฮดรอลิค: ดำเนินการกับเครื่องทดสอบไฮดรอลิคสำหรับเหล็กหลังจากขยายการทดสอบโดยรูทเพื่อให้มั่นใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานด้วยเครื่องที่มีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: เป็นการตรวจสอบท่อเหล็กเมื่อสิ้นสุดกระบวนการทั้งหมด
