ท่อเหล็กไร้รอยต่อ 42CrMoเป็นของเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ มีความแข็งแรงและความเหนียวสูง ชุบแข็งได้ดี ไม่มีความเปราะบางของการแบ่งเบาบรรเทาที่ชัดเจน ขีดจำกัดความเมื่อยล้าสูง และทนต่อแรงกระแทกหลายจุดหลังการชุบแข็งและการอบคืนตัว และมีความเหนียวทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี
เหล็กกล้านี้เหมาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวในระดับหนึ่งแบรนด์ ISO ที่สอดคล้องกัน: 42CrMo4 สอดคล้องกับแบรนด์ญี่ปุ่น: scm440 สอดคล้องกับแบรนด์เยอรมัน: 42CrMo4 โดยประมาณสอดคล้องกับแบรนด์อเมริกัน: 4140 ลักษณะเฉพาะและขอบเขตการใช้งาน: ความแข็งแรงสูง ความสามารถในการชุบแข็งสูง ความเหนียวที่ดี การเสียรูปเล็กน้อยระหว่างการชุบแข็ง และความแข็งแรงการคืบคืบสูง และ ความแข็งแรงทนทานที่อุณหภูมิสูงใช้ในการผลิตเหล็กตีขึ้นรูปที่มีความแข็งแรงสูงกว่าและหน้าตัดชุบแข็งและอบคืนตัวที่ใหญ่กว่าเหล็กกล้า 35CrMo เช่น เฟืองขนาดใหญ่สำหรับการลากหัวรถจักร เฟืองเกียร์ซุปเปอร์ชาร์จเจอร์ เพลาหลัง ก้านสูบและคลิปสปริงที่รับน้ำหนักได้มาก ข้อต่อท่อเจาะ และการตกปลา เครื่องมือสำหรับบ่อน้ำมันลึกต่ำกว่า 2,000 ม. และแม่พิมพ์สำหรับเครื่องดัด
องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กไร้รอยต่อ 42CrMo: c: 0.38% - 0.45%, si: 0.17% - 0.37%, mn: 0.50% - 0.80%, cr: 0.90% - 1.20%, mo: 0.15% - 0.25%, Ni ≤ 0.030%, P ≤ 0.030%, วินาที ≤ 0.030%
บทบาทขององค์ประกอบทางเคมีต่างๆ ในท่อเหล็ก:
คาร์บอน (ค):ในเหล็ก ยิ่งมีปริมาณคาร์บอนสูง ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ความเป็นพลาสติกและความเหนียวก็จะลดลงเช่นกันในทางตรงกันข้าม ยิ่งปริมาณคาร์บอนต่ำ ความเป็นพลาสติกและความเหนียวของเหล็กก็จะยิ่งสูงขึ้น และความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กก็จะลดลงด้วย
ซิลิคอน (SI):เติมลงในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อเป็นตัวกำจัดออกซิไดเซอร์ปริมาณซิลิคอนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็กได้โดยไม่มีผลเสียต่อความเป็นพลาสติก ความเหนียวในการกระแทก ประสิทธิภาพการดัดเย็น และความสามารถในการเชื่อมโดยทั่วไป ปริมาณซิลิกอนของเหล็กที่ผ่านการฆ่าเชื้อจะอยู่ที่ 0.10% - 0.30% และปริมาณที่สูงเกินไป (มากถึง 1%) จะลดความเหนียว ความเหนียวต่อแรงกระแทก ความต้านทานการเกิดสนิม และความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก
แมงกานีส (MN):มันเป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ที่อ่อนแอแมงกานีสในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของเหล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ กำจัดอิทธิพลของกำมะถันและออกซิเจนที่มีต่อความเปราะที่ร้อนของเหล็ก ปรับปรุงความสามารถในการทำงานของเหล็กที่ร้อน และปรับปรุงแนวโน้มความเปราะบางที่เย็นของเหล็ก โดยไม่ลดความเป็นพลาสติกและผลกระทบลงอย่างมาก ความเหนียวของเหล็กปริมาณแมงกานีสในเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาอยู่ที่ประมาณ 0.3% - 0.8%ปริมาณที่สูงเกินไป (มากถึง 1.0% - 1.5%) ทำให้เหล็กเปราะและแข็ง และลดความต้านทานการเกิดสนิมและความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก
โครเมียม (CR):มันสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กกล้าคาร์บอนในสถานะการรีดลดการยืดตัวและการลดขนาดพื้นที่เมื่อปริมาณโครเมียมเกิน 15% ความแข็งแรงและความแข็งจะลดลง และการยืดตัวและการลดลงของพื้นที่จะเพิ่มขึ้นตามลำดับชิ้นส่วนที่มีเหล็กโครเมียมนั้นง่ายต่อการได้รับคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวสูงหลังจากการเจียร
หน้าที่หลักของโครเมียมในเหล็กโครงสร้างที่ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัวคือการปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งหลังจากชุบแข็งและอบคืนตัวแล้ว เหล็กจะมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมดีขึ้น และคาร์ไบด์ที่มีโครเมียมสามารถขึ้นรูปได้ในเหล็กคาร์บูไรซ์ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอของพื้นผิววัสดุโครเมียมเป็นองค์ประกอบสำคัญอย่างหนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิม ซึ่งส่วนใหญ่ช่วยปรับปรุงการป้องกันสนิม ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของเหล็ก
โมลิบดีนัม (MO):โมลิบดีนัมสามารถปรับแต่งเกรนของเหล็ก ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งและความแข็งแรงทางความร้อน และรักษาความแข็งแรงและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูงได้อย่างเพียงพอ (ความเครียดระยะยาวและการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงเรียกว่าการคืบ)การเติมโมลิบดีนัมลงในเหล็กโครงสร้างสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลได้นอกจากนี้ยังสามารถยับยั้งความเปราะบางของโลหะผสมเหล็กที่เกิดจากไฟได้อีกด้วย
กำมะถัน:องค์ประกอบที่เป็นอันตรายมันจะทำให้เกิดการเปราะบางของเหล็กเมื่อร้อน และทำให้ความเป็นพลาสติก ความเหนียวต่อแรงกระแทก ความล้า และความต้านทานสนิมของเหล็กลดลงปริมาณกำมะถันของเหล็กสำหรับการก่อสร้างทั่วไปจะต้องไม่เกิน 0.055% และจะต้องไม่เกิน 0.050% ในโครงสร้างที่เชื่อมฟอสฟอรัส: องค์ประกอบที่เป็นอันตรายแม้ว่าจะสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและต้านทานการเกิดสนิมได้ แต่ก็สามารถลดความเป็นพลาสติก ความเหนียวต่อแรงกระแทก ประสิทธิภาพการดัดเย็น และความสามารถในการเชื่อมได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำควรควบคุมเนื้อหาอย่างเคร่งครัดโดยทั่วไปไม่เกิน 0.050% และไม่เกิน 0.045% ในโครงสร้างรอยออกซิเจน: องค์ประกอบที่เป็นอันตรายทำให้ร้อนเปราะ.โดยทั่วไป เนื้อหาจะต้องน้อยกว่า 0.05%ไนโตรเจน: สามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับเหล็ก แต่ลดความเป็นพลาสติก ความเหนียว ความสามารถในการเชื่อม และคุณสมบัติการดัดงอเย็นของเหล็กลงอย่างมาก และเพิ่มแนวโน้มการเสื่อมสภาพและความเปราะบางเมื่อเย็นโดยทั่วไป เนื้อหาจะต้องน้อยกว่า 0.008%
เวลาโพสต์: 11 ส.ค.-2565