ขอบเขตการใช้งานและลักษณะผลิตภัณฑ์ของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นคือท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นที่มีความแม่นยำด้วยความแม่นยำของมิติสูงและผิวสำเร็จที่ดีสำหรับโครงสร้างทางกลและอุปกรณ์ไฮดรอลิกการเลือกท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่แม่นยำในการผลิตโครงสร้างทางกลหรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกสามารถประหยัดเวลาในการตัดเฉือน ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

เพื่อให้ได้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีขนาดเล็กลงและมีคุณภาพดีขึ้น ต้องใช้การรีดเย็น การดึงเย็น หรือทั้งสองวิธีโดยปกติแล้วการรีดเย็นจะดำเนินการในโรงสีที่มีความสูง 2 ชั้น และท่อเหล็กไร้ตะเข็บจะถูกรีดเป็นวงแหวนซึ่งเกิดจากร่องวงกลมหน้าตัดแบบแปรผันและปลั๊กทรงกรวยคงที่โดยทั่วไปแล้วการวาดแบบเย็นจะดำเนินการกับเครื่องวาดแบบเย็นแบบโซ่เดียวหรือสองสายขนาด 0.5 ~ 100T

2. ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นเป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากขนาดรูด้านในและผนังด้านนอกมีความทนทานและความหยาบที่เข้มงวด

คุณสมบัติของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น (รีด):

1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็กลง2. สามารถใช้ความแม่นยำสูงสำหรับการผลิตชุดเล็ก 3. ความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์ดึงเย็น (รีด) และคุณภาพพื้นผิวที่ดี4. พื้นที่หน้าตัดของท่อเหล็กไร้ตะเข็บมีความซับซ้อนมากขึ้น5. ประสิทธิภาพของท่อเหล็กไร้ตะเข็บนั้นเหนือกว่า และโลหะมีความหนาแน่นค่อนข้างมากท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับโครงสร้าง(GB/T8162-2008) เป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บสำหรับโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกลเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บชนิดหนึ่งจำแนกตามการใช้งานที่แตกต่างกันขอบเขตการใช้งานประกอบด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บโครงสร้างทุกชนิดที่ใช้ในโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกลตลอดจนอุตสาหกรรมจำนวนมาก เช่น การก่อสร้าง เครื่องจักร การขนส่ง การบิน การแสวงหาผลประโยชน์จากน้ำมัน เป็นต้น

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:

1. อัตราการเย็นตัวของการทำให้เป็นมาตรฐานจะเร็วกว่าการหลอมเล็กน้อยและระดับของความเย็นยิ่งยวดจะสูงกว่า 2. โครงสร้างจุลภาคที่ได้รับหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นละเอียดกว่าและความแข็งแรงและความแข็งจะสูงกว่าการหลอม

การเลือกการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:

1. โดยปกติจะใช้การทำให้เป็นมาตรฐานแทนการหลอมสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25%เพราะ

เพื่อให้อัตราการเย็นตัวเร็วขึ้น สามารถป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำแยกตัวไปตามขอบเขตของเกรนและเคลื่อนตัวเป็นคาร์บูไรเซชันสามครั้ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเปลี่ยนรูปเย็นของชิ้นส่วนปั๊มการทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแข็งของเหล็กได้

ความสามารถในการแปรรูปของท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บเมื่อไม่มีกระบวนการบำบัดความร้อนอื่น ๆ การทำให้เป็นมาตรฐานได้ เพื่อปรับแต่งเกรนและปรับปรุงความแข็งแรงของท่อเหล็กไร้ตะเข็บคาร์บอนต่ำ

2.ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.25 ถึง 0.5% ก็สามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้เป็นมาตรฐาน

แทนที่การหลอม แม้ว่าความแข็งของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางใกล้กับขีดจำกัดบนของปริมาณคาร์บอนจะสูงขึ้นเล็กน้อยหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานสูง แต่ยังคงสามารถตัดได้ และต้นทุนการทำให้เป็นมาตรฐานต่ำและผลผลิตสูง .3.ท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็นที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.5 ถึง 0.75% มีปริมาณคาร์บอนสูง

ความแข็งหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานจะสูงกว่าการหลอมอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะทำการตัด ดังนั้นโดยทั่วไปให้ใช้การหลอมแบบสมบูรณ์เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป

4. เหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีปริมาณคาร์บอน > 0.75% ของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นโดยทั่วไปจะใช้ลูกบอล การอบอ่อนด้วยสารเคมีจะใช้เป็นการบำบัดความร้อนเบื้องต้นหากมีซีเมนต์รองเป็นโครงข่าย ควรดำเนินการกำจัดไฟก่อนการหลอมคือการให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยการระบายความร้อนช้าการระบายความร้อนช้าเป็นคุณสมบัติหลักของการหลอม และการหลอมและการดึงเย็นไม่ได้ โดยทั่วไปแล้ว ท่อเหล็กตะเข็บจะถูกระบายความร้อนให้ต่ำกว่า 550 ℃ ในเตาเผาการอบอ่อนใช้กันอย่างแพร่หลาย การอบชุบด้วยความร้อนอย่างกว้างขวางมักใช้ในการเตรียมการในกระบวนการผลิตเครื่องมือหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การอบอ่อนจะถูกจัดเตรียมหลังจากการหล่อ การตี และการเชื่อม และก่อนการตัด (หยาบ) เพื่อขจัดกระบวนการก่อนหน้า ข้อบกพร่องบางประการที่เกิดจากกระบวนการ และเตรียมการสำหรับกระบวนการต่อไป

วัตถุประสงค์ในการหลอม: 1 ลดความแข็งของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน2 ขจัดความเครียดประเภทต่างๆเพื่อป้องกันการเสียรูปของท่อเหล็กไร้ตะเข็บดึงเย็น3 ขัดเกลาเมล็ดหยาบและปรับปรุงโครงสร้างภายใน เตรียมการอบชุบขั้นสุดท้าย