ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นคือท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นที่มีความแม่นยำด้วยความแม่นยำของมิติสูงและผิวสำเร็จที่ดีสำหรับโครงสร้างทางกลและอุปกรณ์ไฮดรอลิกการเลือกท่อเหล็กไร้รอยต่อที่แม่นยำในการผลิตโครงสร้างทางกลหรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกสามารถประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้อย่างมาก ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
เพื่อให้ได้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีขนาดที่เล็กลงและมีคุณภาพดีขึ้น ต้องมีการรีดเย็น การรีดเย็น หรือทั้งสองวิธีโดยปกติแล้วการรีดเย็นจะดำเนินการในโรงสีสูง 2 ชั้น และท่อเหล็กไร้ตะเข็บจะถูกรีดเป็นวงผ่านรูปวงแหวนซึ่งเกิดจากร่องกลมตัดขวางแบบแปรผันและปลั๊กรูปกรวยคงที่การวาดแบบเย็นมักจะดำเนินการกับเครื่องวาดแบบเย็นแบบโซ่เดี่ยวหรือโซ่คู่ 0.5 ~ 100T
2. ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นเป็นผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนใหญ่เป็นเพราะขนาดรูด้านในและผนังด้านนอกมีความทนทานและความหยาบที่เข้มงวด
คุณสมบัติของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น (รีด):
1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เล็กกว่า2. ความแม่นยำสูงสามารถใช้สำหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ 3. ความแม่นยำสูงของผลิตภัณฑ์รีดเย็น (รีด) และคุณภาพพื้นผิวที่ดี4. พื้นที่ตัดขวางของท่อเหล็กไร้รอยต่อมีความซับซ้อนมากขึ้น5. ประสิทธิภาพของท่อเหล็กไร้รอยต่อนั้นเหนือกว่า และโลหะมีความหนาแน่นค่อนข้างมากท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับโครงสร้าง(GB/T8162-2008) เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อสำหรับโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกลเป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อชนิดหนึ่งจำแนกตามการใช้งานที่แตกต่างกันขอบเขตการใช้งานรวมถึงท่อเหล็กโครงสร้างไร้ตะเข็บทุกชนิดที่ใช้ในโครงสร้างทั่วไปและโครงสร้างทางกล ตลอดจนอุตสาหกรรมจำนวนมาก เช่น การก่อสร้าง เครื่องจักร การขนส่ง การบิน การใช้ประโยชน์น้ำมัน เป็นต้น
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:
1. อัตราการเย็นตัวของการทำให้เป็นมาตรฐานจะเร็วกว่าการหลอมเล็กน้อย และระดับของความเย็นยิ่งยวดจะสูงกว่า 2. โครงสร้างจุลภาคที่ได้รับหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานนั้นละเอียดกว่า และความแข็งแรงและความแข็งจะสูงกว่าการหลอม
การเลือกการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐาน:
1. Normalizing มักใช้แทนการหลอมสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.25%เพราะ
เพื่ออัตราการเย็นตัวที่เร็วขึ้น สามารถป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนต่ำแยกออกจากกันตามขอบเกรนและการย้ายเป็นคาร์บูไรเซชันสามครั้ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเสียรูปเย็นของชิ้นส่วนปั๊มการทำให้เป็นมาตรฐานสามารถปรับปรุงความแข็งของเหล็กได้
ความสามารถในการแปรรูปท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บเมื่อไม่มีกระบวนการให้ความร้อนอื่น ๆ การทำให้เป็นมาตรฐานสามารถทำได้ เพื่อปรับแต่งเกรนและเพิ่มความแข็งแรงของท่อเหล็กไร้รอยต่อคาร์บอนต่ำ
2.ท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.25 ถึง 0.5% ก็สามารถแทนที่ได้ด้วยการทำให้เป็นปกติ
แทนที่การหลอมแม้ว่าความแข็งของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ดึงเย็นของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางใกล้กับขีด จำกัด บนของปริมาณคาร์บอนจะสูงขึ้นเล็กน้อยหลังจากทำให้เป็นมาตรฐานสูง แต่ก็ยังสามารถตัดได้และต้นทุนการทำให้เป็นมาตรฐานต่ำและผลผลิตสูง .3.ท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นที่มีปริมาณคาร์บอนระหว่าง 0.5 ถึง 0.75% มีปริมาณคาร์บอนสูง
ความแข็งหลังจากการทำให้เป็นมาตรฐานจะสูงกว่าความแข็งของการหลอม ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่จะตัด ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว ให้ใช้การหลอมที่สมบูรณ์เพื่อลดความแข็งและปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป
4. คาร์บอนสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีปริมาณคาร์บอน > 0.75% ของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นโดยทั่วไปจะใช้การอบอ่อนด้วยสารเคมีแบบบอลเป็นการรักษาความร้อนเบื้องต้นหากมีซีเมนต์ไซต์รองในเครือข่าย ควรดำเนินการกำจัดไฟก่อนการหลอมคือการให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ดึงเย็นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง กระบวนการอบชุบด้วยการระบายความร้อนอย่างช้าๆการระบายความร้อนช้าเป็นคุณสมบัติหลักของการหลอม และการหลอมและการวาดเย็นไม่ใช่โดยทั่วไป ท่อเหล็กตะเข็บจะเย็นลงต่ำกว่า 550 ℃ในเตาเผาการอบอ่อนใช้กันอย่างแพร่หลาย การอบชุบด้วยความร้อนอย่างกว้างขวางมักใช้เป็นการเตรียมการในกระบวนการผลิตเครื่องมือหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรกล การอบชุบด้วยความร้อนจะจัดหลังจากการหล่อ การตีขึ้นรูป และการเชื่อม และก่อนการตัด (หยาบ) เพื่อขจัดกระบวนการก่อนหน้าข้อบกพร่องบางอย่างที่เกิดจากกระบวนการ และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป
วัตถุประสงค์ในการหลอม: ① ลดความแข็งของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นเพื่ออำนวยความสะดวกในการตัดเฉือน② ขจัดความเครียดประเภทต่างๆ เพื่อป้องกันการเสียรูปของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น③ ปรับแต่งเกรนหยาบและปรับปรุงโครงสร้างภายใน เตรียมพร้อมสำหรับการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้าย
เวลาโพสต์: 11 ม.ค.-2566