ในกระบวนการถลุงหรือการทำงานร้อนของเหล็ก เนื่องจากปัจจัยบางอย่าง (เช่น การรวมตัวของอโลหะ ก๊าซ การเลือกกระบวนการ หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น)ข้อบกพร่องภายในหรือบนพื้นผิวของท่อเหล็กไร้รอยต่อจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์อย่างร้ายแรง และบางครั้งทำให้วัสดุหรือผลิตภัณฑ์ถูกทิ้ง
ความพรุน ฟองอากาศ การหดตัวของหลุมอุกกาบาต การรวมตัวของอโลหะ การแยกตัว จุดสีขาว รอยแตก และข้อบกพร่องการแตกหักที่ผิดปกติต่างๆ ในท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็นสามารถพบได้โดยการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์มีวิธีการตรวจสอบมาโครสองวิธี ได้แก่ การตรวจสอบการชะล้างด้วยกรดและการตรวจสอบการแตกหักข้อบกพร่องในระดับมหภาคที่พบได้ทั่วไปจากการชะล้างด้วยกรดได้อธิบายโดยสังเขปไว้ด้านล่าง:
1. ความโดดเดี่ยว
สาเหตุของการก่อตัว: ระหว่างการหล่อและการทำให้แข็งตัว ธาตุบางชนิดจะรวมตัวกันเนื่องจากการตกผลึกแบบเลือกและการแพร่กระจาย ทำให้เกิดองค์ประกอบทางเคมีที่ไม่สม่ำเสมอตามตำแหน่งการกระจายที่แตกต่างกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทของลิ่ม การแยกจากศูนย์กลาง และการแยกจากจุด
คุณสมบัติทางมหภาค: ในตัวอย่างที่ชะล้างด้วยกรด เมื่อแยกออกเป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือก๊าซรวม สีจะเข้มขึ้น รูปร่างไม่สม่ำเสมอ เว้าเล็กน้อย ก้นแบน และมีจุดพรุนขนาดเล็กหนาแน่นจำนวนมากหากองค์ประกอบตัวต้านทานรวมตัวกัน จะเป็น microbump สีอ่อนที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอและค่อนข้างเรียบ
2. หลวม
สาเหตุของการก่อตัว: ในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัว เหล็กไม่สามารถเชื่อมได้ในระหว่างการทำงานที่ร้อน เนื่องจากการหดตัวของการแข็งตัวขั้นสุดท้ายของวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำและการปล่อยก๊าซทำให้เกิดช่องว่างตามการกระจายพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: หลวมกลางและหลวมทั่วไป
ลักษณะทางมหภาค: บนพื้นผิวการชะล้างด้วยกรดร้อนด้านข้าง รูพรุนจะเป็นรูปหลายเหลี่ยมที่ไม่สม่ำเสมอและหลุมที่มีก้นแคบ โดยปกติจะอยู่ที่จุดที่แยกออกจากกันในกรณีที่รุนแรงมีแนวโน้มที่จะเชื่อมต่อกันเป็นรูพรุน
3. การรวม
เหตุผลในการก่อตัว:
① การรวมโลหะแปลกปลอม
เหตุผล: ในระหว่างกระบวนการเท แท่งโลหะ บล็อกโลหะ และแผ่นโลหะตกลงในแม่พิมพ์แท่งโลหะ หรือโลหะผสมเหล็กที่เติมเมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการถลุงจะไม่ละลาย
คุณสมบัติขนาดใหญ่: บนแผ่นสลัก ส่วนใหญ่เป็นรูปทรงเรขาคณิตที่มีขอบคมและสีที่แตกต่างจากสภาพแวดล้อม
② การรวมที่ไม่ใช่โลหะต่างประเทศ
เหตุผล: ในระหว่างกระบวนการเท วัสดุทนไฟของเยื่อบุเตาและผนังด้านในของระบบการเทไม่ลอยหรือหลุดลอกเข้าไปในเหล็กหลอมเหลว
คุณสมบัติทางมาโคร: รอยตำหนิที่ไม่ใช่โลหะขนาดใหญ่กว่าสามารถระบุได้ง่าย ในขณะที่รอยตำหนิที่เล็กกว่าจะกัดกร่อนและลอกออก เหลือรูกลมเล็กๆ
③ พลิกผิวหนัง
สาเหตุของการก่อตัว: เหล็กกล้าที่หลอมเหลวมีฟิล์มกึ่งแข็งตัวอยู่บนพื้นผิวของแท่งโลหะด้านล่าง
ลักษณะทางมหภาค: สีของกรดที่ชะตัวอย่างแตกต่างจากบริเวณโดยรอบ และรูปร่างเป็นแถบแคบโค้งผิดปกติ และมักจะมีการรวมตัวของออกไซด์และรูพรุนรอบๆ
4. หดตัว
สาเหตุของการก่อตัว: เมื่อทำการหลอมโลหะหรือการหล่อ ของเหลวในแกนกลางไม่สามารถเติมได้เนื่องจากการหดตัวของปริมาตรระหว่างการควบแน่นขั้นสุดท้าย และส่วนหัวของลิ่มหรือการหล่อจะก่อตัวเป็นโพรงขนาดมหึมา
ลักษณะทางมหภาค: ช่องการหดตัวจะอยู่ตรงกลางของตัวอย่างที่กรดชะออกด้านข้าง และโดยปกติแล้วบริเวณรอบๆ จะถูกแยกออก ผสมกันหรือหลวมๆบางครั้งอาจเห็นรูหรือรอยแตกก่อนการกัดและหลังการกัด ส่วนของรูจะมืดลงและดูเหมือนรูที่มีรอยย่นไม่สม่ำเสมอ
5. ฟองอากาศ
สาเหตุของการก่อตัว: ข้อบกพร่องที่เกิดจากก๊าซที่เกิดขึ้นและปล่อยออกมาระหว่างการหล่อโลหะ
ลักษณะทางมาโครสโคปิก: ชิ้นงานตามขวางที่มีรอยแตกประมาณตั้งฉากกับพื้นผิวโดยมีการเกิดออกซิเดชันและการแยกคาร์บูไรเซชันเล็กน้อยในบริเวณใกล้เคียงการมีฟองอากาศใต้ผิวหนังใต้พื้นผิวเรียกว่าฟองอากาศใต้ผิวหนัง และฟองอากาศที่อยู่ลึกลงไปใต้ผิวหนังเรียกว่ารูเข็มในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป รูที่ไม่ถูกออกซิไดซ์และไม่มีการเชื่อมเหล่านี้จะขยายเป็นท่อบาง ๆ โดยมีรูเข็มขนาดเล็กแยกออกจากกันในส่วนตัดขวางภาพตัดขวางคล้ายกับการแยกจุดปกติ แต่สีเข้มกว่าคือฟองรังผึ้งด้านใน
6. โรคด่างขาว
สาเหตุของการก่อตัว: มักจะถูกพิจารณาว่าเป็นอิทธิพลของไฮโดรเจนและความเค้นของโครงสร้าง และการแยกตัวและการรวมตัวในเหล็กก็มีอิทธิพลเช่นกัน ซึ่งเป็นรอยแตกชนิดหนึ่ง
ลักษณะทางมหภาค: รอยแตกสั้นๆ บางๆ บนตัวอย่างที่ชะล้างด้วยกรดร้อนตามขวางมีจุดสีขาวสว่างของเนื้อเงินเนื้อหยาบที่รอยแตกตามยาว
7. แคร็ก
สาเหตุของการก่อตัว: รอยแตกตามขอบเกรนตามแนวแกนเมื่อโครงสร้างเดนไดรต์รุนแรง รอยแตกจะปรากฏขึ้นตามกิ่งหลักและระหว่างกิ่งของแท่งขนาดใหญ่
รอยร้าวภายใน: รอยร้าวที่เกิดจากกระบวนการตีขึ้นรูปและการรีดที่ไม่เหมาะสม
ลักษณะทางมหภาค: บนภาพตัดขวาง ตำแหน่งตามแนวแกนจะแตกตามขอบเกรน เป็นรูปใยแมงมุม และการแตกร้าวในแนวรัศมีจะเกิดขึ้นในกรณีที่รุนแรง
8. พับ
สาเหตุของการก่อตัว: แผลเป็นพื้นผิวไม่เรียบของท่อเหล็กคาร์บอนดึงเย็นหรือเหล็กหลอมระหว่างการตีและการรีดขอบและมุมที่แหลมคมทับซ้อนกันท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็นหรือวัตถุรูปหูที่เกิดขึ้นเนื่องจากการออกแบบหรือการใช้งานบัตรผ่านที่ไม่เหมาะสม และยังคงกลิ้งต่อไปซ้อนทับระหว่างการผลิต
ลักษณะทางมหภาค: ในตัวอย่างการจุ่มกรดร้อนตามขวางของท่อเหล็กไร้รอยต่อดึงเย็น มีรอยแตกเฉียงบนพื้นผิวของเหล็ก และมีการสลายตัวของคาร์บอนอย่างรุนแรงในบริเวณใกล้เคียง และรอยแตกมักมีตะกรันออกไซด์
เวลาโพสต์: พ.ย.-02-2565